PET真空袋在生产过程中有许多需要注意的地方，以下是一些常见的错误操作及避免方法：
原材料处理方面
避免使用劣质或不匹配的原料：PET 颗粒质量差、含水量高或含有杂质，会影响真空袋的性能。应选择正规厂家生产、质量合格的 PET 原料，并严格检测原料的各项指标，如熔点、粘度、含水量等。同时，要确保所使用的添加剂与 PET 原料相匹配，否则可能导致相容性问题，影响产品质量。
防止原料污染：在原料储存和运输过程中，要保持环境清洁，避免灰尘、油污等杂质混入原料。储存原料的仓库应干燥、通风，防止原料受潮。在投料前，应对原料进行充分的干燥处理，去除水分，以防止在加工过程中出现气泡、银纹等缺陷。
生产加工过程方面
控制挤出温度和速度
温度不当：挤出温度过高，会使 PET 原料过度降解，导致产品力学性能下降；温度过低，原料塑化不良，会出现熔体破裂、表面不光滑等问题。应根据 PET 原料的特性和设备情况，精确设定和控制挤出机各段的温度，一般熔融温度在 250 - 280℃之间。
速度不稳：挤出速度过快，可能导致薄膜厚度不均匀、拉伸强度不足；速度过慢，则会影响生产效率。要根据设备的生产能力和产品规格要求，合理调整挤出速度，并保持稳定。
避免拉伸工艺失误
拉伸比例失调：拉伸比过大，会使薄膜内应力过大，容易出现破裂、脆化现象；拉伸比过小，薄膜的强度和透明度等性能达不到要求。要根据产品的最终用途和性能要求，准确控制纵向和横向的拉伸比例，一般纵向拉伸比在 3 - 5 倍，横向拉伸比在 6 - 10 倍。
拉伸温度不合适：拉伸温度过高或过低都会影响拉伸效果。温度过高，薄膜易出现粘连、尺寸不稳定；温度过低，拉伸难度大，薄膜易破裂。通常拉伸温度在 80 - 120℃之间，具体应根据原料和设备情况进行调整。
注意制袋工艺细节
热封温度和压力不当：热封温度过高，会导致热封部位材料过热、变形，甚至出现破洞；温度过低，热封强度不够，容易出现漏气现象。热封压力也要适中，压力过大，会使热封处变薄，强度下降；压力过小，热封不牢固。一般热封温度在 180 - 220℃之间，热封压力在 0.2 - 0.5MPa 之间。
热封时间不准确：热封时间过长，会使热封部位过度熔化，影响热封质量；时间过短，热封不充分。要根据热封材料的厚度和热封设备的性能，精确控制热封时间，一般在 1 - 3 秒之间。
质量检测环节方面
防止漏检：应建立完善的质量检测体系，采用多种检测手段，如外观检查、厚度测量、拉伸强度测试、热封强度测试、真空性能测试等，对每一道生产工序的产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
避免检测设备故障：定期对检测设备进行维护和校准，确保设备测量准确、性能稳定。操作人员要熟悉检测设备的使用方法，严格按照操作规程进行检测，保证检测数据的准确性和可靠性。
