在PE手提袋生产过程中，可从原材料把控、生产设备维护、工艺参数优化、质量检测加强等环节入手来提高质量品质，具体如下：
原材料控制
精选原料供应商：选择具有良好信誉、生产稳定且质量可靠的供应商。对供应商提供的 PE 颗粒进行严格的资质审核和样品检测，确保其符合生产要求，从源头保障原材料的质量。
严格原料检验：对每一批次的 PE 原料进行全面检验，包括颗粒的纯度、熔融指数、密度等指标。采用专业的检测设备，如熔体流动速率仪检测熔融指数，密度计检测密度，确保原料各项性能指标符合生产工艺要求。
原料存储管理：设置专门的原料存储仓库，保持仓库干燥、通风，温度和湿度控制在适宜范围内。不同批次、不同型号的原料要分类存放，做好标识，防止混料，影响产品质量。
生产设备维护
定期设备保养：制定详细的设备保养计划，定期对吹膜机、制袋机等生产设备进行全面检查和维护。例如，每运行 2000 小时对吹膜机的螺杆、机头进行拆卸清洗，检查磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
设备精度校准：使用专业的校准工具和仪器，对设备的关键参数进行定期校准，确保设备运行精度。如制袋机的裁切尺寸精度，要定期校准，保证手提袋的尺寸符合标准要求，误差控制在 ±2mm 以内。
及时设备维修：建立设备故障快速响应机制，当设备出现故障时，维修人员要及时进行维修。分析故障原因，采取有效的解决措施，同时做好维修记录，为后续的设备维护提供参考。
生产工艺优化
吹膜工艺控制：根据 PE 原料的特性和手提袋的质量要求，精确调整吹膜工艺参数。如控制吹胀比在 2.5-3.5 之间，牵引速度在 15-25m/min 之间，使吹制出的薄膜厚度均匀、透明度高、力学性能良好。
制袋工艺优化：优化制袋过程中的热封温度、压力和时间等参数。一般热封温度控制在 180-220℃，压力在 0.3-0.5MPa，时间在 0.5-1.5s，确保热封强度高，封口牢固，无虚封、漏封现象。同时，调整好裁切刀具的角度和压力，保证手提袋的切口整齐、无毛边。
添加辅助工艺：根据需要，在生产过程中添加一些辅助工艺来提高手提袋质量。如在吹膜过程中添加适量的抗老化剂、抗静电剂等助剂，提高薄膜的耐候性和抗静电性能；在制袋后进行表面处理，如电晕处理，提高手提袋表面的印刷适性和粘接性能。
质量检测强化
过程检验：在生产过程中设置多个检验点，对半成品进行实时检验。如在吹膜后检查薄膜的厚度均匀度、透明度、拉伸强度等指标，在制袋过程中检查热封质量、尺寸精度、外观质量等，及时发现问题并进行调整。
成品全检：对生产出的 PE 手提袋进行 100% 全检，检查项目包括手提袋的整体外观、有无破损、印刷质量、提手的牢固度等。采用专业的检测设备，如拉力试验机检测提手的拉伸强度，确保其能承受规定的重量。
建立质量追溯体系：为每个生产批次的 PE 手提袋建立详细的质量档案，记录原材料批次、生产设备、生产时间、工艺参数、检验结果等信息。一旦出现质量问题，能够快速追溯到问题源头，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
