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印刷设备的结构和操作决定了胶袋的优劣，胶袋质量，而这四大因素各自是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。下边，胶袋印刷厂小编来讲一下制作胶袋是如何保证其质量的?
1、刮净才可以印刷出好的商品

要想将不必要的墨刮干净，不出現挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就务必将刮板按置的硬度、高度、角度做适合的调整放置。

2、压印胶辊

压印胶辊材质的硬软和压力的尺寸，直接干扰到胶袋的上墨量。

压印胶辊的材质的硬度干扰上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力太大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。

印刷版图样深，必须压印胶辊的材质硬些;印刷版图样浅，必须压印胶辊的材质软些。包装印刷速度快必须压印胶辊的材质硬些，包装印刷很慢必须采用材质软些的压印胶辊。

3、印刷设备的供墨系统

循环一定要良好，時刻要保证油墨在不断的流动当中。自始至终要保证油墨粘度的一致性，定时执行测量，定时执行加溶剂。新老油墨要按占比掺合使用。

使用复合型溶剂。避免油墨成份的比例失衡，出現溶解，反粗状况。最好是使用油墨泵和搅墨棒开展油墨循环，留意油墨斗不能过大，油墨槽尺寸要适度。

4、烘干箱

提升包装印刷速度的重要之一，是烘箱效果的优劣。

油墨是暖风吹干的，并不是靠加温烘干的。热度越高胶袋上的墨越不易干，首先温度太高，会使油墨表层结膜。导致干固内不干的假干现氛次之油墨内低熔点的溶剂太早蒸发，高沸点溶剂残余，干躁的速度缓减。

规定烘干箱，温度在40-50度就可以，风不可以直接吹在塑料薄膜上，热不可以直接烤于膜面，要具有良好的排风性，不可以向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具有二次回风特性最好。