​透明真空袋是一种广泛应用的包装材料，透明真空袋的显著特点是透明度高，能够清晰地展示包装内的产品。这一特性使得它在食品、电子产品、日用品等众多领域得到广泛应用。
吹塑工艺
这是制造透明真空袋的主要工艺之一。首先将塑料原料加热至熔融状态，然后通过环形模具挤出，同时在模具中心吹入压缩空气，使塑料形成中空的管状薄膜。这种方法生产的薄膜具有良好的柔韧性和拉伸性能，适用于制造各种规格的真空袋。在吹塑过程中，通过控制吹胀比、牵引速度等参数，可以调节薄膜的厚度、透明度和强度等性能。
流延工艺
流延工艺是将熔融的塑料通过狭缝式模具挤出，使塑料熔体在冷却辊上迅速冷却形成薄膜。这种工艺生产的薄膜厚度均匀、透明度高，并且表面光滑。对于对透明度和表面质量要求较高的透明真空袋，如用于电子产品包装的真空袋，流延工艺是比较理想的生产方法。与吹塑工艺相比，流延工艺生产的薄膜在韧性和拉伸性能方面可能稍逊一筹，但在平整度和印刷适应性方面具有优势。
复合工艺
为了综合多种材料的优点，许多透明真空袋采用复合工艺。例如，将具有良好阻隔性能的聚酰胺与柔韧性好的聚乙烯复合在一起。复合工艺有干式复合、湿式复合和挤出复合等多种方式。干式复合是将不同的塑料薄膜通过胶粘剂在干燥状态下复合在一起，这种方法可以精确控制复合层的厚度和性能，但工艺相对复杂，成本较高。湿式复合是利用溶剂型胶粘剂在湿润状态下进行复合，挤出复合则是将一种塑料熔体挤出后直接与另一种塑料薄膜复合，这两种方法相对干式复合成本较低，但在复合质量和适用范围上有一定的局限性。