塑料真空袋是一种广泛应用于食品、药品、电子产品等领域的包装材料，其主要功能是通过排除袋内空气并密封，以延长物品的保质期、保护物品免受污染和损坏。下面，跟着小编一起探讨一下关于塑料真空袋生产质量不佳可能由多种因素导致，以下是一些主要原因：
一、原材料问题
基材厚度不均匀：薄膜的厚度差异大会导致复合后的塑料真空袋在性能上存在差异，如耐压性、耐撕裂性等。
基材质量问题：基材表面如果存在“鲨鱼皮”、“流道痕”、“结晶点”等质量问题，会严重影响复合产品的透明度和整体质量。
二、生产工艺问题
涂胶量控制不当：涂胶量过多或不足都会引发问题。过多时，干燥过程中容易产生胶层缺陷，如“桔皮”现象；不足时，则可能导致层间滑动或黏接力不足。
胶黏剂干燥不充分：残留溶剂太多会导致黏接力小，复合后的两种基材可能产生位移，影响塑料真空袋的密封性和整体强度。
复合膜冷却不足：高温柔软的复合膜如果未经充分冷却就直接收卷，容易起皱，影响外观和性能。
张力控制不当：放、收卷张力不协调、不匹配会导致真空袋在生产过程中产生皱褶或拉伸变形。
各导辊问题：导辊不平行、表面不干净或有凹坑、划道、碰伤等，都会影响真空袋的平整度和外观质量。
三、设备问题
设备精度不足：生产设备的精度直接影响产品的尺寸精度和外观质量。
设备维护不当：设备长期运行后如不及时维护，可能导致精度下降，从而影响产品质量。
四、操作问题
操作不规范：操作人员在生产过程中如未按照规范操作，如温度控制不当、压力调节不准确等，都会影响产品质量。
检查不严格：生产过程中的质量检查如不严格，可能导致不合格产品流入下一道工序或最终产品。
五、环境问题
温湿度控制不当：生产环境的温湿度对塑料真空袋的生产质量有很大影响。温湿度过高或过低都可能导致产品质量问题。
清洁度不足：生产环境的清洁度对产品的外观质量有直接影响。如果环境中存在灰尘、油污等杂质，可能会污染产品表面。
