制版是印刷
真空袋之前不可或缺的一道工序，是将原稿复制成印版的统称。在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。
如果操作不当，常常会造成印版空白、网点丢失以及图像模糊等故障。下面我们就来介绍一下彩印包装印前制版须注意的八个问题：
（一）小网点、小字、细线条被洗掉
背曝光的时间不够，要考虑增加背曝光时间；主曝光的时间不够，可以增加主曝光的时间；彩印包装洗版时间过长或者毛刷压力过大，要注意缩短洗版时间并且调节毛刷的压力；
（二）同一块印版洗版深度不一致
晒版机太热，仔细检查通风以及冷却系统是否存在故障；晒版灯强度不均匀或者开启不同步，同时更换全部灯管；洗版毛刷不平行或动作不平衡，可以调节洗版毛刷压力与水平度；
（三）实地、文字制版后移动与弯曲的时候产生破裂的故障
主曝光与背曝光的时间过长，可以减少主曝光与背曝光的时间；除粘时间过长，减少除粘的时间；主曝光与背曝光不足，检查灯管是否损坏或者老化；
（四）印刷的时候小网点丢失
主或背曝光不足，可以增加主曝光或背曝光时间；原稿设计超出了柔印的再现能力范围，改进原稿的设计，使之适合彩印包装柔印技术范围；
（五）印版空白部堵塞
背曝光的时间过长，应该注意正确控制背曝光时间；主曝光过度，在保证再现彩印包装小文字、细线条的前提下，尽量的缩短主曝光的时间；版材和胶片接触不良，应该保证真空系统正常工作，并且用轧辊驱除版材和胶片间的空气；
（六）细线条弯曲呈波浪状
背曝光不足，要增加背曝光的时间；主曝光不足，要增加主曝光的时间；干燥的时间不足，要增加干燥的时间；洗版水不新鲜，更换新鲜的洗版水；洗版时间过长，调整洗版的时间；
（七）印版底部未完全硬化
背曝光不足，增加背曝光时间；冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存，检查毛刷压力并且调整彩印包装洗版的时间；
（八）图像部分模糊不清
胶片有缺陷，仔细检查胶片上的彩印包装图像是否清晰；错将胶印胶片用于柔印，重新制作合格的柔印胶片。
