​塑料真空袋在软包行业使用较为广泛，在这过程之中或多或少会有问题出现，这边小编给大家简单列举一下，塑料真空袋的常见质量问题以及其解决办法。

问题一：真空袋起皱

原因分析：
1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。

2基材放卷偏斜。

3 、涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

4 、胶黏剂干燥不充分，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材产生位移。

5、复合膜复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜容易起皱。

6、张力复合压力设置不当。

7 、张力控制不当，放、收卷张力不协调、不匹配。

8 、各导辊不平行。

9 、各导辊表面不干净，黏有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。

纠正或纠正措施：

1、更换质量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在传送过程中不发生偏斜。

3 、调整涂胶量，并均匀涂胶。

4 、调整工艺参数，使胶黏剂能充分干燥，降低溶剂的残留量。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

6、调节复合压力。

7调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互匹配。

8、调整各导辊的平行度。

9 、清洁各导棍表面，更换有损伤的导棍，保证导辊表面平整、光滑、清洁。

问题二：真空袋发黏

原因分析：

1 、印刷过程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂干燥不彻底，残留溶剂逐渐渗透到油墨层中，使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移，从而使薄膜软化发黏。

纠正及纠正措施：

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度，并使之充分干燥

2 、调整工艺参数，保证胶黏剂能够充分干燥，使残留溶剂量控制在最低限度之内。

3 、更换塑料薄膜。

问题三：真空袋有“小麻点”

原因分析：

1、粘合剂中有杂质，车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘，灰尘黏在胶层面上，复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊，致使“小麻点”增多。

纠正及纠正措施：

1 、过滤黏合剂；保持环境清洁；保持胶桶、胶水盘清洁处理；在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。